鋼格板鍍鋅質(zhì)量好壞和鋅池的鋅純度有關(guān)。

 1、鋅液溫度升高會促使鐵、鋅原子擴散速度加大，并增大鐵在鋅液中的溶解度，
　　使鋼格柵基體的鐵損失增加，從而使鋅液中鐵的含量升高，并導致鋅液中鋁的有效含量減少，使鍍層形成困難或粘附性變壞，實踐表明，鋅液溫度低于480℃時，鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加。同時鍍層中的Fe—Zn合金層急劇增厚，嚴重影響鍍層粘附性，所以，鋅液溫度一般控制在475℃以下。
　　2、用于鋼格柵扁鋼表面殘留物主要為油脂(軋制油、潤滑油、液壓油等)和微小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等)。
　　改良森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼表面殘油脂類和氧化物，但對殘留的固體顆粒幾乎無清潔作用。當原料表面清潔度低于退火爐清潔能力時，扁鋼表面將有剩余的殘留物存在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時，就會出現(xiàn)鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層出現(xiàn)裂紋、甚至鋅層脫落等問題。
　　3、鍍鋅時間應理解為鋼格柵基體進入鋅液到離開液面后，鍍層冷卻至Fe、zn原子不能進行較長距離擴散為止。鍍鋅時，當中間層形成以后，為防止鍍層中Fe—Zn的進一步擴散反應，保證Fe2Al5中間層的貧鋅和均質(zhì)性，應盡快冷卻鍍層，使Fe、zn原子盡快失去擴散能力。
　　4、根據(jù)嚙合原理增大圓板表面粗糙度能提高鋅層附著力，但實際上，由于鋼格柵基板表面的粗糙不平，也為軋制油、潤滑脂及鐵粉的殘留創(chuàng)造了有利條件，不利于改善鋅層附著力，甚至有惡化的傾向。
　　5、鋼格柵的化學成分對鋅層附著性的影響

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